輥鍛工藝以無需模具而且高效的特點(diǎn)，受到汽車、工程機(jī)械等應(yīng)用行業(yè)的廣泛關(guān)注，在我國得到巨大的發(fā)展，相對金屬體積塑性成形中的自由鍛、模鍛等工藝，輥鍛工藝具有以下特點(diǎn)：
     一、生產(chǎn)效率高。制坯輥鍛、成形輥鍛成形過程中，一個(gè)輥鍛周期通常只需十幾秒甚至幾秒，適合大批量生產(chǎn)要求，相較于自由鍛、模鍛等工藝生產(chǎn)效率高、成形穩(wěn)定。
     二、所需設(shè)備噸位小，可實(shí)現(xiàn)小設(shè)備制造大零件。輥鍛屬于漸進(jìn)連續(xù)局部變形，在變形的每一瞬間，上下模與坯料的接觸面積較小，相同噸位的設(shè)備可產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)，設(shè)備噸位利用率高。
     三、勞動(dòng)環(huán)境好。輥鍛過程屬于漸進(jìn)連續(xù)局部變形，坯料的塑性變形是在靜壓下進(jìn)行的，震動(dòng)小、噪聲小，有助于工人進(jìn)行生產(chǎn)。
     四、模具磨損小，使用壽命長。輥鍛過程屬于漸進(jìn)連續(xù)局部變形，所需變形力小，摩擦力小，模具磨損小；輥鍛過程中坯料在靜壓下進(jìn)行塑性變形，沖擊小，模具使用壽命長。
     五、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
     六、鍛件質(zhì)量高。由輥鍛變形的原理可知，變形過程中金屬主要流向坯料的軸向，寬度方向流動(dòng)較少，因此，經(jīng)輥鍛后，輥鍛件擁有良好的金屬流線，產(chǎn)品力學(xué)性能高。
     輥鍛工藝是將縱向軋制技術(shù)引入鍛造成形范疇，并經(jīng)不斷發(fā)展而形成的鍛造工藝，屬于連續(xù)局部塑性成形。相比于自由鍛、模鍛等鍛造方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于農(nóng)機(jī)具、餐具、汽車零部件、葉片、工具行業(yè)等的制坯和成形工序，近年來在鐵路、機(jī)車等行業(yè)關(guān)鍵零部件制坯中得到了廣泛應(yīng)用。